НазначениеSikaflex® Precast предназначен для герметизации деформационных швов и стыков между сборными элементами внутри и снаружи помещений.
Упаковка Фольгированные упаковки по 600 мл, в картонной коробке 20 упаковок.
Преимущества
- Формируемость ±25% (ASTM C 719)
- Хорошая адгезия к бетону
- Отверждение без пузырьков
- это не течет
Цвет Серый
ХарактеристикаЭкология / Сертификаты / Заключения
- Соответствует требованиям LEED v2009 IEQc 4.1: материалы с низким уровнем выбросов — клеи и герметики
ПОДВЕРЖДЕНИЯ / СТАНДАРТЫ
- Уплотнение, внутреннее и внешнее применение в соответствии с EN 15651-1:2012, тип F EXT-INT CC 12.5 декларация о характеристиках на основании сертификата соответствия заводского производственного контроля, выданного нотифицированным органом по сертификации заводского производственного контроля, с маркировкой CE отметка.
- EN ISO 11600 Класс F 20 HM, Sikaflex® Precast, SKZ, Протокол испытаний № 113665/14-III
- ASTM C920-11 класс 25, Sikaflex Precast, MST, отчет об испытаниях № 1213920-SIKA
Информация о материале Декларация продукта EN 15651-1: F EXT-INT CC EN ISO 1600: F 20 HM ASTM C920-11: Класс 25
Химическая основа Полиуретан, отверждаемый влагой (технология i-cure®)
Срок годности Sikaflex® Precast лучше всего использовать в течение 12 месяцев с даты производства при хранении в неповрежденной, оригинальной и запечатанной упаковке и при соблюдении определенных условий.
Условия хранения Sikaflex® Precast следует хранить в сухом месте при температуре от +5°C до +25°C, вдали от прямых солнечных лучей.
Плотность
~ 1,60 кг/ дм3 |
(ЕН ИСО 1183-1) |
Техническая информацияТвердость по Шору А
~40 (через 28 дней) |
(ЕН ИСО 868) |
Секущий модуль упругости
~ 0,60 МПа при удлинении 60% (+23°C) |
(ЕН ИСО 8339) |
Возможность передачи перемещений
± 25% |
(АСТМ С719) |
± 20% |
(ЕН ИСО 9047) |
Гибкий возврат
Сопротивление распространению разрыва
Температура использования от −40°C до +70°C
Конструкция разъема Ширина зазора должна быть подобрана таким образом, чтобы заполнение могло передавать свои движения. Ширина зазора должна быть между 6 мм и 30 мм. Соотношение ширины и глубины заполнения должно быть 2:1. Как правило, сварные швы шириной менее 10 мм представляют собой внутренние сварные швы с налипанием или трещинообразованием и поэтому считаются неподвижными сварными швами. Пример типичной ширины шва между бетонными элементами для наружного использования, когда герметик классифицируется как ± 25% от способности смещения в соответствии с ASTM C719:
Расстояние между щелями [м] |
Минимальная ширина паза [мм] |
Минимальная глубина паза [мм] |
2 |
10 |
10 |
4 |
15 |
10 |
6 |
20 |
10 |
8 |
30 |
15 |
10 |
35 |
17 |
Пример типичной ширины шва между бетонными элементами для наружного применения, если герметик классифицируется как ±20 % от допустимой деформации в соответствии с EN ISO 9047:
Расстояние между щелями [м] |
Минимальная ширина паза [мм] |
Минимальная глубина паза [мм] |
2 |
10 |
10 |
4 |
20 |
10 |
6 |
30 |
15 |
8 |
40 |
20 |
10 |
50 |
25 |
Все соединения должны быть правильно спроектированы и рассчитаны до их изготовления в соответствии с применимыми стандартами. Основанием для определения необходимой ширины швов являются тип конструкции и ее размеры, технические параметры строительных материалов и герметизирующего материала, а также условия воздействия конструкции и зазоров. Для проектирования и расчета швов обратитесь к представителю Sika®.
Информация по применениюТекучесть
< 3 мм (профиль 20 мм, +50°C) |
(ЕН ИСО 7390) |
Температура окружающей среды Минимум +5°C / Максимум +50°C
Температура основания Минимум +5°C / Максимум +50°C Температура основания должна быть не менее чем на 3 °C выше температуры точки росы.
Заполнить поддержку Используйте материал с закрытой структурой, шнур из вспененного полиэтилена.
Скорость отверждения
~ 2 мм/24 часа (+23°C / 50% отн. вл.) |
(CQP 049-2) |
Время кожи
~ 65 минут (+23°C / 50% отн. вл.) |
(CQP 019-1) |
Время сглаживания
~ 40 минут (+23°C / 50% отн. вл.) |
(CQP 019-2) |
Расход
Длина наполнения в [м] упаковка из фольги 600 мл |
Ширина паза [мм] |
Глубина паза [мм] |
6 |
10 |
10 |
4 |
15 |
10 |
3 |
20 |
10 |
2 |
25 |
12 |
1,3 |
тридцать |
15 |
Приведены теоретические значения, фактические значения могут отличаться из-за пористости и неровностей основания, потерь при нанесении и т.д.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ Основание должно быть чистым, сухим, несущим и однородным, без масла, жира, пыли, цементного молока и незакрепленных частиц. Подложку можно очистить щеткой, шлифовкой, пескоструйной обработкой или другими подходящими механическими методами. Sikaflex® Precast имеет хорошую адгезию без праймеров и/или активаторов. Тем не менее, для оптимальной адгезии и для особо требовательных применений, таких как многоэтажные здания, сильно нагруженные швы и/или высокие водные нагрузки, рекомендуется следующая процедура подготовки основания и/или грунтования:
Пористые субстраты
- Бетон, бетон с воздухововлекающими добавками, штукатурки на цементной основе, раствор и кирпич необходимо загрунтовать Sika® Primer-3 N с помощью кисти.
- Дайте грунтовке испариться в течение мин. 30 минут (< 8 часов).
Примечание. Праймеры улучшают адгезию. Однако они не заменяют надлежащую очистку и подготовку основания и не повышают механическую прочность основания. Пожалуйста, свяжитесь с вашим представителем Sika для получения дополнительной информации.
СМЕШИВАНИЕ Однокомпонентный материал, готовый к использованию.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ Оборудование и инструменты следует очищать сразу же после использования с помощью Sika® Remover-208. Затвердевший материал можно удалить только механическим путем. Используйте чистящие салфетки Sika® Cleaning Wipes-100 для очистки кожи.